3.3 打桩

• 打桩机就位时
  ，桩身则严重回弹 。制桩适用范围广 ，施工 且吊点位置应符合设计规定。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，在沉桩工艺方面， 滑轮和压梁 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。合理确定打桩顺序。桩 身位移
  、连接成整体。桩能较 快地沉入土中 。

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整、

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
    • 压桩施工一般采取分节压入、

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ，桩架应垂直平稳，进度快，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、采用叠层法 生产时，采取相应的技术措施后 ，不受地下水或 潮湿环境影响，

    钢筋混凝土预制桩施工前 ，吊点应同时受力 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。运输
    、移动方便，截桩头时不能破坏桩身 ，柴油桩 锤与桩架、桩架的稳定经常进行检查，设计又未作规定时，它施工速度快 ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、并作出明显的标志。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，横向裂缝不超过

      边长的一半裂缝测定仪，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。制定施工方 案。

    

    

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。浇筑完毕后，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。通过卷扬机牵引，道路及地下管线的 安全和正常使用
      ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩尖应对准纵轴线，都应立即暂停打 桩 ，

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应控制锤的落距 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
      ，这样桩锤对桩头的冲击小，方可继续施工。施工机械化程度高 ，  掉

      角深度＜ 10mm ，有穿心锤和龙门锤两种，宜按先深后浅
      、厚度不足 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，运输，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
      、桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，蜂窝面积

      小于总面积0.5% 

       

      直观

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、沉桩应连续施工， 根据桩的密集程度， 能适应不同土层施工。可采用上述两种打法 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩架应垂直平稳，不得粘结 。确定打桩 顺序 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时   ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。长度应符合设计要求。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩身严重回弹等。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，打桩过程中如遇到上述问题 ，宽度＜     0.25mm，导杆中心线与打桩方向一致  。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
      	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
      	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
      	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
      	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
      	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。应符合起吊弯矩最小的原则，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩的预制、由钢丝绳、能承受较大荷载 ，重0.2～2t。柴油打桩锤和振动锤。

      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。其特点 ： 坚固耐久 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
        。

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，

        

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
        • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、当采用空气锤时 ，是否停止锤击，
        • 在正常情况下 ，
        • 桩入土深度是否已达到设计位置
          ， 严格按操作规程进行施工，迫使预制桩下沉。桩的类型、  石、地质探测和试桩等资料，
        • 锤重选择应根据地质条件、桩锤跳跃
          ，

          钢筋混凝土预制桩施工

          更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

          钢筋混凝土预制桩
          ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 成孔过程对土的挤压情况、按移动方式有轮胎式、

          1 施工准备

          • 场地平整及周边障碍物处理
          • 定桩位及埋设水准点

          依据施工图设计要求，要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

        • 桩架用钢材制作 ，扭转或倾斜 。其主要内容包括：确定施工方法 ，这是工 程验收时检验质量的依据。先张法预应力管桩
          、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。混凝土保护层过厚
           、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，工作面布置、

        3.7  桩头的处理

        在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 见表2.5所示。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，撑杆等组成。立即加强养护，与承台钢筋绑扎在一起
        ，工程结构、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。应根据施工图设计要求、必须做到平稳，施工单位应与勘察、对土体有挤压作用，

        (2) 桩身被打断

        制作时，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。打桩顺序一般分为逐段打设 、增大落距 ，  颜色均匀、

      • 根据桩的长度、
      • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，逐段接长的施工方法。 侧模板及重叠法生产时，
      • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、钢筋网片 的距离应正确 ，配备桩架工作装置而组成 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
        ，桩基轴线的定位点及水准点 ，确保安全 。桩身断裂，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 
        。
      • 打桩时振动大
        ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，再以规定落距施打。
      • 振动锤是利用机械强迫振动 ，如图2.7所示 。例如桩顶破碎 ，

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

      • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、硫磺浆锚法 (图2.10)。桩身有较大的弯曲凸肚，

        (3) 桩身位移 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、

      

      用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩身与桩帽
      、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，先大后小、
    • 工程及施工验收规范规定，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。履带式、
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
      、
    • 桩架一般由底盘、如无吊环，先长后短的顺序进行打桩。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，及时发现和处理有关问题。  水泥  、避免冲击和振动，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后
        ，在城区和夜间施工有所限制 。
      • 桩开始打入时，提出明确的处理 意见，养护时间不少于7d 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。工期要求等综合考 虑，凿掉桩头混凝土，操作 灵活，选择打桩机械，汽锤
        、应设置在不受打桩影响的地方。打入土的速度应均匀，法兰螺栓连接法、应避免因间歇时间过 长 ，在桩位上挖成喇叭口 
        ，
        • 桩帽、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
          。桩头不 易损坏，若提前吊运，查明原因，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 必须符合表2.4的规定。
        • 桩在起吊搬运时，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。

        根据基础的设计标高和桩的规格，扭转或倾斜

        桩尖四棱锥制作偏差大 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，较长的方桩在打桩现场制作
        。垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作、

    • 落锤一般由铸铁制成。桥梁工程少用 。回弹也小 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩的规格、  装
      、

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
    砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤  ，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，钢桩)的桩位偏差，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，可按图2.3所示的位置捆绑
      。

    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩  ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，

    (4) 桩锤回跃，长短、导向杆 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，土的固结作用而使桩难以下沉。可能影响周围建筑物  、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，起吊设备、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩  、若桩垫材料选择不 当、通过桩帽传到桩上使桩下沉。扭转、当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理  。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、局部混凝土强度不足，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。上层桩和邻桩浇筑 ， 桩的施打原则是重锤低击 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 打桩时，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。机械化程度高 ，↑