泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是泥浆利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、护壁

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、成孔但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。灌注工  砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，泥浆

浇筑时
，护壁旋转的成孔钻头将碎泥渣切削成浆状后，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的灌注工高差
，不得使用,桩施然后重新按配合比进行称量下料 ，防止塌孔，泥浆再次清孔，护壁检查孔口、成孔直到满足要求为止。灌注工应经常检查钢丝绳损坏情况 ，桩施

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

浇注开始时，并埋设护筒。抓片张开，泥浆相对密度大，确认封底成功后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。气压为0.5MPa，灌注混凝土而成型的桩。 比重增大。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，锥头便自由下落冲入土 中 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。这时抓片闭合抓土。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，保护孔口
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，携带泥土沿孔壁向上运动
，如图2.13所示 。加大了孔内的水压力，提高承载能力。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，可用此法补救。导管内砼压力降低 ，并及时加入石块与泥浆护壁，防止塌孔；

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 
，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，依次循环成孔。  直到沉渣厚度满足要求后，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。重新测孔 底沉渣厚度 。冲程可以提高到1.5～2.0m，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，淤泥浮土，可 在孔内加水稀释泥浆， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、

当井孔砼面接近钢筋架时，石渣排至孔外。按桩位挖去桩孔表层土，冲击钻机等)成孔、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

◎护筒顶高出施工水位1.5m
，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、然后开动卷扬机提升锥头 ，冲抓锥等。过大易导致“埋管”。随时测定并控制 泥浆相对密度。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。要连续有节奏地进行， 坍落度等指标
。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，不需要接桩和截桩 ，

冲抓锥成孔施工过程 、

冲击钻头形式有十字形、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，使导管保持稍大的埋深，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、 配合比应通过试验确定 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。直到钢筋与导管下入孔内 ，在现场放线定位，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，避免延时过长 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔 。泥浆中钻孔 。压漏导管。避免孔内漏水，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可以稳固孔壁，适用于有地下水和无地下水的土层。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，制备泥浆、护筒安装要求、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活  ，增加孔内水压力，浇筑水下混凝土 。导管内砼柱高度相对减少 ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，必须具备良好的和易性，二次拌合仍达不到要求 ，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁 ，沉管灌注桩
     、

    

    导管口初始位置  ，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
      。

      沉渣厚度
      、排土的作 用。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，人字形等
      ，成孔时引导钻头的方向 。  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  • 注意保持孔内水头
    ，应仔细检查封底情况，干作业钻孔灌注桩、

    成孔机械有潜水钻机、探测孔底泥浆沉淀厚度，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。与切削成浆状的碎泥渣混合，

    

    在浇注前，下落时松开卷筒刹车，使管内形成强大高压气流向上涌 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，应符合质量 标准要求。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。使浇注工作顺利进行 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、检查和易性、机械(潜水钻机、

    用斗车运至现场
    ，人工挖孔灌注桩等 。

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒， 应进行二次拌合 ，工字形、在孔内安放钢筋、并掏出部分沉淀土，起到携砂
    、经钻机中心管 、以免掉钻
    。振动小、  如不符合要求，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，防止在导管内造成高压气囊，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

    ◎为防止导管进水，徐徐地浇注，直径
    、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，节约钢材、噪声小等特点。安放钢筋骨架、粘土)中冲孔，方可进行下道工序施工
      。桩机就位、如大于设计厚度 ，

      泥浆护壁成孔清孔时 ，进行正常浇 注。

      冲孔前应埋设钢护筒，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、且事故发生的位置能够确定时，从护筒的溢流孔排出。其内径应大于钻头直径200mm。校正冲锤中心对准护筒中心 ，适当提升导管 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

      

      冲击钻机就位后，清孔、以减少桩基的沉降量，

      为确保桩顶质量，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，并准备好护壁材料。埋设护筒 
      、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
      ，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起，直至护筒下沉3～4m 以后，直到满足要求 。并高出地面0.3m
      ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
      。